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        發布時間:2021-04-26 17:54:37

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        擠壓鑄造的特點有哪些

        擠壓鑄造的特點有哪些

        擠壓鑄造技術是鑄造和鍛造相結合的先進技術。液態金屬在高壓下成形凝固或伴隨少量塑性變形,可消除鑄件中的縮孔、疏松等缺陷。鑄件組織細小,通過熱處理可以大大提高力學性能,接近或相當于模鍛件的水平。是一種具有良好應用前景的輕金屬近凈鑄造工藝。

        鑄造

         

          擠壓鑄造是在模鍛和壓力鑄造基礎上發展起來的一種工藝。適合擠壓鑄造的零件不多,如鍛造、低壓差壓鑄造、金屬型重力鑄造等。在厚壁零件的生產中。在薄壁零件的生產中,有高壓鑄造、真空壓力鑄造等,這也給擠壓鑄造技術的市場應用帶來了挑戰。


          隨著新能源汽車的發展和汽車輕量化的需要,先進的擠壓鑄造技術將廣泛應用于汽車結構件,如控制臂、擺臂、連桿、發動機支架、車輪支架等底盤零件,這些零件已經部分采用鋁合金材料。替代部分鍛造生產高性能復雜結構件,替代低壓差壓鑄造和金屬型重力鑄造生產那些可靠性要求高的結構件,已成為未來汽車的趨勢。


          擠壓鑄造作為一種金屬成形技術,有其特定的工藝特點和應用范圍。生產中要綜合考慮結構特點、性能要求、批量大小、生產條件等多種因素。因此,合理選擇擠壓鑄造工藝是產品開發成功的關鍵。


          一般鋁合金分為鑄造鋁合金和鍛造鋁合金,鑄造鋁合金分為鋁硅型、鋁銅型、鋁鎂型和鋁鋅型,鍛造鋁合金分為2系、6系、7系等多個系列。雖然這些合金中有些成分相似,但它們的使用性能和工藝性能卻大不相同,有些可以通過熱處理進一步強化,有些難以鑄造等。如何正確選擇適合擠壓鑄造生產的鋁合金材料,既能滿足使用要求,又能滿足擠壓鑄造工藝要求,這也是獲得高質量鑄件的前提和保證。


          零件有不同的結構和不同的材料。如何根據零件的結構特點和技術要求選擇合適的生產工藝,是技術人員的能力。


          采用擠壓鑄造工藝生產的零件,首先在結構上要適合擠壓鑄造工藝要求。由于擠壓鑄造合金液的充型速度較低,通常平均壁厚大于6 mm,局部壁厚不小于3 mm,否則將難以成形。


          適合擠壓鑄造的設備(型號)很多。在保證質量的前提下,根據生產規模選擇合適的型號,對提高生產效率、降低生產成本具有重要意義。近年來,我國擠壓鑄造裝備技術取得了長足的進步,許多企業進入了擠壓鑄造裝備制造業的先進行列。


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